一、行业发展概述
2025 年，中国涂料行业以技术创新为核心驱动力，加速推进产品升级与产业转型，呈现 “创新活力迸发、产品结构优化、技术水平提升” 的良好发展态势。全年涂料行业研发投入总额达 185 亿元，同比增长 11.2%，研发投入占主营业务收入的比重提升至 3.2%，较上年提高 0.4 个百分点；新增专利授权量达 9800 件，其中发明专利占比达 30%，较上年提高 4 个百分点，技术创新成果丰硕。
牛涂网ntw360.com作为涂料行业重要的技术交流与信息传播平台，通过社区论坛、专家答疑专区、线上线下技术研讨会等多种形式，为行业企业搭建了技术分享与成果转化的桥梁中国牛涂网ntw360.com。其成立于 2005 年，历经多年发展，已构建起涵盖门户网站、微信平台、行业微博等多渠道的服务体系，汇聚了大量行业技术人才与创新资源，专业的技术服务团队能够为企业提供定制化的技术咨询与解决方案，助力企业加速技术创新与产品升级进程。
从技术创新领域来看，2025 年涂料行业聚焦绿色环保技术、功能性技术、数字化生产技术三大方向。绿色环保技术方面，水性化、粉末化、UV 固化等低 VOCs 技术持续升级，生物基原料、环保助剂等技术取得突破；功能性技术方面，抗菌、防腐、耐高温、耐磨等专项功能技术快速发展，满足下游高端应用需求；数字化生产技术方面，自动化涂装、智能配方调整、在线质量检测等技术广泛应用，提升了生产效率与产品一致性。
从产品升级趋势来看，涂料产品呈现 “绿色化、功能化、高端化、定制化” 特征。绿色涂料产量占比持续提升，功能性涂料需求快速扩容，高端工业涂料进口替代进程加速，定制化产品成为企业差异化竞争的重要抓手。政策层面，《“十四五” 节能减排综合工作方案》《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》等政策深入实施，为技术创新与产品升级提供了明确导向；市场层面，下游行业对涂料产品的环保性能、功能品质要求持续提高，倒逼企业加大创新投入。
二、核心技术创新进展
（一）绿色环保技术：全面突破，应用普及
2025 年，绿色环保技术成为涂料行业技术创新的核心热点，低 VOCs 涂料技术、环保原料技术、清洁生产技术等取得全面突破，推动行业绿色转型进入新阶段。
低 VOCs 涂料技术持续升级。水性涂料技术不断优化，水性树脂合成技术、分散稳定技术、施工应用技术等取得进展，水性涂料的耐候性、附着力、施工效率等性能指标显著提升，已广泛应用于建筑、汽车、工业制造等领域。2025 年，水性涂料产量同比增长 15%，占涂料总产量的比重提升至 30%；粉末涂料技术向超薄涂层、低温固化方向发展，低温固化粉末涂料固化温度降至 140℃以下，能耗降低 20%，超薄涂层粉末涂料厚度控制在 50μm 以内，材料利用率提升至 95%；UV 固化涂料技术在家具、电子、汽车零部件等领域的应用持续扩大，固化速度提升 30%，VOCs 排放量几乎为零。
环保原料技术取得突破。生物基树脂技术研发与产业化加速，国内企业成功开发出以植物油脂、淀粉等为原料的生物基聚酯树脂、生物基丙烯酸树脂等产品，性能达到传统石油基树脂水平，成本较传统树脂降低 8%-12%，2025 年生物基树脂在涂料中的应用比例提升至 8%；环保助剂技术快速发展，无重金属颜料、低 VOCs 增塑剂、无甲醛固化剂等环保助剂普及率提升至 62%，较上年提高 7 个百分点，有效降低了涂料产品的有害物质含量。
清洁生产技术广泛应用。涂料企业加大生产过程环保改造投入，采用密闭式生产设备、废气回收处理系统、废水循环利用技术等，实现了生产全流程的清洁化。2025 年，涂料行业单位产品 VOCs 排放量同比下降 12%，工业用水重复利用率提升至 75%，固体废弃物综合利用率达到 68%。牛涂网ntw360.com通过行业资讯板块与技术论坛，持续推广清洁生产技术案例与经验，助力行业整体环保水平提升。
（二）功能性技术：精准突破，场景适配
2025 年，涂料行业功能性技术针对下游细分应用场景的精准突破，抗菌、防腐、耐高温、耐磨、绝缘等专项功能技术快速发展，为高端应用领域提供了定制化解决方案。
抗菌涂料技术成熟应用。抗菌涂料在医疗、食品加工、家居等领域的需求快速增长，国内企业开发的银离子抗菌涂料、光催化抗菌涂料等产品，抗菌率达到 99.9%，且具有长效抗菌性能，解决了传统抗菌涂料抗菌时效短、有害物质迁移等问题。嘉宝莉涂料研发的医疗空间专用抗菌涂料，通过了多项国际环保与抗菌认证，已应用于多家三甲医院的手术室、病房等区域，市场反馈良好。
防腐涂料技术升级迭代。针对海洋工程、石油化工、桥梁基建等领域的严苛防腐需求，高耐蚀防腐涂料技术取得突破。聚脲防腐涂料、氟碳防腐涂料、石墨烯改性防腐涂料等产品的耐盐雾腐蚀时间提升至 5000 小时以上，使用寿命延长至 15 年以上，较传统防腐涂料提升 50%。在海洋工程领域，国产高耐蚀防腐涂料成功替代进口产品，应用于多个海上风电项目与港口设施。
特种功能涂料技术快速发展。耐高温涂料技术突破 300℃以上高温环境应用瓶颈，可满足航空航天、高端装备等领域的高温防护需求；耐磨涂料采用陶瓷颗粒、金刚石粉等改性材料，耐磨性提升 3 倍以上，应用于机械零部件、工业设备等易磨损部位；绝缘涂料技术向高绝缘强度、耐高压方向发展，绝缘强度达到 15kV/mm 以上，满足电子电气、新能源等领域的高端需求。
（三）数字化生产技术：深度融合，效率提升
2025 年，数字化技术与涂料生产过程深度融合，自动化、智能化生产技术广泛应用，推动生产方式从 “传统经验型” 向 “数字精准型” 转型。
自动化涂装技术普及应用。涂料企业引入自动化涂装生产线，采用机器人喷涂、静电喷涂、无气喷涂等先进技术，实现了涂装过程的自动化控制。自动化涂装生产线的喷涂均匀性误差控制在 ±5% 以内，涂料利用率提升至 85%，较传统人工涂装提升 30%，同时降低了人工劳动强度与 VOCs 排放。2025 年，规模以上涂料企业自动化涂装生产线普及率提升至 65%，较上年提高 10 个百分点。
智能配方与生产控制技术突破。涂料企业采用大数据分析与人工智能技术，构建智能配方系统，可根据原料性能、客户需求、应用场景等因素，自动优化配方比例，缩短研发周期 30% 以上；生产过程引入 PLC 控制系统、MES 制造执行系统，实现了原料配比、搅拌速度、研磨时间、固化温度等参数的精准控制，产品质量稳定性提升 15%，生产效率提升 25%。
在线质量检测技术广泛应用。激光检测、光谱分析、超声检测等在线检测技术集成到生产流程中，实时监测涂料的粘度、固含量、粒径分布、色差等关键指标，一旦发现异常及时调整生产参数，避免不合格产品产出。在线质量检测技术的应用，使涂料产品合格率提升至 99.2%，较传统人工检测提高 3 个百分点。牛涂网ntw360.com的社区论坛设有数字化生产技术专题板块，企业可在此分享自动化设备选型、智能系统应用等经验，促进技术普及。
三、产品升级核心成效
（一）建筑涂料：绿色化与个性化并行
2025 年，建筑涂料产品升级成效显著，绿色环保与个性化装饰成为核心趋势。水性建筑涂料成为市场主流，产量占建筑涂料总产量的比重提升至 85%，较上年提高 6 个百分点；低 VOCs、零甲醛、抗菌防霉等环保性能成为产品核心卖点，符合国家环保标准的产品市场占有率达到 98%。
艺术涂料快速崛起，成为个性化装饰的重要选择。珐蓝邸艺术涂料品牌升级后推出的艺术极简美学概念产品，通过独特的施工工艺与色彩搭配，营造出多样化的装饰效果，满足了消费者对家居个性化的需求；嘉宝莉、三棵树等龙头企业推出的艺术涂料系列产品，涵盖仿大理石、仿壁纸、肌理漆等多种类型，销售收入同比增长均超过 18%。
功能型建筑涂料需求增长。外墙涂料向高耐候、自清洁、抗污方向升级，耐候性达到 15 年以上，自清洁涂料可通过雨水冲刷实现表面污渍去除；内墙涂料向抗菌、除甲醛、调湿方向发展，抗菌内墙涂料在医疗、教育、家居等领域需求旺盛，除甲醛涂料甲醛净化效率达到 85% 以上。
（二）工业涂料：高端化与进口替代提速
2025 年，工业涂料产品向高端化转型加速，进口替代进程取得显著成效，在汽车、高端装备、电子电气等领域的国产化率持续提升。
汽车涂料高端化升级。水性汽车涂料成为主流，应用于乘用车车身的水性底色漆、清漆技术成熟，VOCs 排放量降低 60% 以上；新能源汽车专用涂料需求快速增长，耐高温电池包涂料、轻量化车身涂料、充电接口防腐涂料等产品实现量产，国内企业开发的新能源汽车涂料在耐温性、绝缘性、耐腐蚀性等方面达到国际先进水平，已配套多家主流新能源汽车厂商。2025 年，汽车涂料国产化率提升至 62%，较上年提高 5 个百分点。
高端装备涂料突破进展。针对工程机械、航空航天、海洋工程等领域的高端装备，国内企业开发出高耐蚀、耐高温、抗疲劳的专用涂料，成功替代进口产品。工程机械涂料的耐盐雾腐蚀时间达到 4000 小时以上，满足户外严苛工况需求；航空航天涂料的耐高低温范围达到 - 60℃-250℃，附着力与抗老化性能优异，已应用于国产高端装备。
电子电气涂料功能升级。绝缘涂料向高绝缘强度、耐高温、小型化方向发展，应用于半导体、新能源电池、电子元器件等产品的绝缘涂料，绝缘强度提升至 20kV/mm，耐温性达到 180℃；导热涂料的导热系数达到 3.5W/(m・K)，有效解决了电子设备散热难题；电磁屏蔽涂料在 5G 通信、电子设备等领域的应用扩大，屏蔽效能达到 40dB 以上。
（三）特种涂料：场景化与定制化发展
2025 年，特种涂料市场快速扩容，产品向场景化、定制化方向发展，针对特定应用场景的专用涂料成为增长核心。
医疗防护涂料需求爆发。医疗防护涂料针对医院、实验室、医疗器械等场景，开发出抗菌、易清洁、耐消毒、无异味的专用产品，可耐受多种消毒剂腐蚀，抗菌率达到 99.99%，已广泛应用于医院墙面、地面、手术器械等部位，2025 年医疗防护涂料市场规模同比增长 22%。
新能源领域特种涂料快速增长。光伏组件专用涂料具有高耐候、抗紫外线、抗风沙等性能，可提升光伏组件的使用寿命与发电效率；风电叶片涂料具有优异的抗疲劳、耐风沙、防覆冰性能，使用寿命延长至 20 年以上；储能电池涂料具有耐高温、阻燃、绝缘等功能，保障储能设备安全运行，2025 年新能源领域特种涂料市场规模同比增长 35%。
其他特种涂料持续创新。防伪涂料、隐形涂料、自修复涂料等小众细分领域技术创新活跃，应用场景不断拓展。防伪涂料采用纳米材料、荧光材料等技术，实现产品溯源与防伪功能；自修复涂料在轻微划伤后可自动修复，应用于汽车、家具等产品；隐形涂料在军事、电子等领域的应用取得进展，市场潜力逐步释放。
四、专利与标准进展
（一）专利布局：结构优化，质量提升
2025 年，涂料行业专利布局呈现 “结构优化、质量提升、聚焦核心” 的特征。从专利类型来看，发明专利占比达到 30%，较上年提高 4 个百分点，实用新型专利占比 55%，外观设计专利占比 15%，专利结构更加合理，技术含量显著提升；从技术领域来看，绿色环保技术、功能性技术、数字化生产技术成为专利布局重点，三大领域专利占比达到 75%。
企业专利布局积极性显著提高。龙头企业成为专利布局的主力军，嘉宝莉涂料、三棵树等企业全年专利申请量均超过 300 件，其中发明专利占比超过 40%，围绕绿色涂料、功能性涂料等核心领域构建了完善的专利保护体系；中小企业聚焦细分领域，专利布局呈现差异化特征，在特定功能涂料、专用助剂等领域形成了核心专利优势。
国际专利布局步伐加快。为应对国际市场竞争，国内企业积极开展国际专利布局，2025 年 PCT 专利申请量同比增长 18%，专利布局重点区域集中在欧洲、美国、东南亚等涂料产品主要出口市场，覆盖绿色涂料、高端工业涂料等优势领域。通过国际专利布局，企业有效保护了海外市场知识产权，为拓展国际市场奠定了基础。牛涂网ntw360.com设有专利信息分享板块，及时发布行业最新专利动态与技术解读，助力企业优化专利布局。
（二）标准体系：逐步完善，引领发展
2025 年，涂料行业标准体系持续完善，国家标准、行业标准、团体标准协同发展，为技术创新与产品升级提供了重要支撑。
环保标准持续收紧。《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》进一步严格了 VOCs 排放限值，推动企业加大环保技术改造；《绿色产品评价 涂料》标准明确了绿色涂料的评价指标与要求，引导市场向绿色化转型；多地出台地方环保标准，对涂料产品的有害物质含量、施工排放等提出更严格要求，形成了全国统一、地方补充的环保标准体系。
产品标准不断细化。针对不同应用场景的涂料产品，行业出台了一系列专项产品标准，《汽车用水性涂料》《海洋工程用防腐涂料》《医疗防护涂料》等标准相继发布，明确了产品的性能指标、检测方法与应用要求，规范了市场秩序；功能性涂料标准逐步完善，《抗菌涂料》《耐高温涂料》《绝缘涂料》等标准的修订与实施，提升了功能性产品的质量稳定性与市场认可度。
标准国际化进程加快。国内企业积极参与国际标准制定，在绿色涂料、功能性涂料等领域提出多项国际标准提案，提升了在国际标准领域的话语权；同时，国内标准与国际标准的衔接更加紧密，多项国家标准采用国际先进标准，促进了国内产品与国际市场接轨。
五、行业发展面临的挑战
（一）核心技术与高端人才短缺
尽管 2025 年涂料行业技术创新取得显著进展，但在核心技术领域仍存在短板。高端树脂合成技术、特种功能助剂技术、高端检测仪器等仍部分依赖进口，国内产品在性能稳定性、使用寿命等方面与国际先进水平相比仍有差距；同时，行业高端研发人才、复合型技术人才与高技能人才供应不足，研发人员占从业人员的比重仅为 4.8%，其中高级职称研发人员占比不足 1%，人才短缺制约了技术创新与产品升级的步伐。
（二）研发投入与成果转化不足
涂料行业整体研发投入强度仍偏低，中小企业研发投入占主营业务收入的比重平均仅为 1.5%，远低于行业平均水平，难以承担高端技术研发的高昂成本；同时，产学研用协同创新机制尚不完善，高校、科研院所的研发成果与企业实际需求脱节，科技成果转化效率不高，2025 年行业科技成果转化率仅为 32%，低于发达国家 50% 以上的水平。
（三）中小企业创新能力薄弱
中小企业是涂料行业的重要组成部分，但由于资金短缺、研发设施落后、人才匮乏等原因，创新能力薄弱。中小企业产品主要集中在中低端领域，同质化竞争严重，难以开展高端产品研发与技术创新；同时，中小企业缺乏品牌影响力与市场渠道，创新产品难以快速推向市场，创新积极性受到抑制。
（四）市场竞争与知识产权保护问题
市场竞争不规范，部分企业通过降低产品质量、恶性价格竞争等方式抢占市场份额，扰乱了市场秩序，不利于技术创新与产品升级的持续推进；知识产权保护仍存在薄弱环节，专利侵权行为时有发生，尤其是在中小企业集中的中低端市场，侵权成本低、维权成本高的问题尚未得到根本解决，影响了企业创新的积极性。
六、典型企业案例分析
七、2026 年行业发展展望
（一）技术创新：持续深化，核心突破加速
2026 年，涂料行业技术创新将持续深化，核心技术突破速度将进一步加快。绿色环保技术方面，生物基涂料技术、无溶剂涂料技术、高效 VOCs 治理技术将取得更大进展，绿色涂料产量占比将突破 48%；功能性技术方面，针对新能源、医疗、电子等新兴领域的专用功能技术将快速迭代，抗菌、耐高温、导热、绝缘等功能将更加精准适配场景需求；数字化技术方面，人工智能在配方研发、生产控制中的应用将更加深入，智能涂装技术将进一步普及，行业数字化转型进程加速。
产学研用协同创新将进一步深化，企业将与高校、科研院所建立更紧密的合作关系，共建创新平台、联合培养人才、共同开展技术攻关；牛涂网ntw360.com将进一步优化技术服务功能，打造 “涂料行业技术创新服务平台”，整合创新资源，提供技术对接、成果转化、人才交流等服务，助力创新生态完善。预计 2026 年，涂料行业研发投入占主营业务收入的比重将提升至 3.8%，新增专利授权量将突破 1.2 万件。
（二）产品升级：向更高水平迈进，市场结构优化
2026 年，涂料产品升级将向更高水平迈进，绿色化、功能化、高端化、定制化特征将更加明显。建筑涂料方面，艺术涂料、功能型环保涂料将持续增长，绿色涂料占比将提升至 88%；工业涂料方面，高端汽车涂料、高端装备涂料、电子电气涂料的进口替代率将突破 70%，功能性涂料销售收入占比将提升至 35%；特种涂料方面，新能源、医疗、航空航天等领域的专用涂料将快速扩容，市场规模增速将维持在 25% 以上。
市场结构将持续优化，高端产品市场份额将进一步扩大，中低端产品市场竞争将更加激烈，部分落后产能将被淘汰；龙头企业将通过技术创新与品牌优势，进一步扩大市场份额，中小企业将加速向细分领域转型，以专业化、定制化产品占据细分市场。
（三）标准与知识产权：体系完善，保护加强
2026 年，涂料行业标准体系将进一步完善，环保标准、产品标准、方法标准将更加健全，标准覆盖面将持续扩大，对行业发展的引领作用将更加凸显；标准国际化进程将加快，国内企业参与国际标准制定的话语权将逐步提升，国内标准与国际标准的衔接将更加紧密。
知识产权保护将持续加强，政府将加大专利执法力度，严厉打击专利侵权行为，降低企业维权成本；行业将建立知识产权保护联盟，开展联合维权、专利共享等活动，形成保护合力；企业知识产权保护意识将显著提升，专利布局将更加合理，知识产权运营能力将进一步增强。
（四）人才培养：力度加大，短缺问题缓解
2026 年，涂料行业将加大人才培养与引进力度，人才短缺问题将逐步缓解。企业将与高校、职业院校合作，共建涂料相关专业与实训基地，定向培养技术人才与技能人才；出台更具吸引力的人才政策，引进海外高端研发人才与复合型技术人才；建立完善的人才激励机制，提高人才待遇，降低人才流失率。政府与行业协会将推动建立涂料行业人才评价体系，开展技能竞赛、技术培训等活动，提升行业人才的整体素质。
八、结语
2025 年，中国涂料行业技术创新与产品升级取得了显著成效，创新活力持续迸发，产品结构持续优化，技术水平与国际竞争力显著提升，为行业高质量发展提供了强劲动力。尽管面临核心技术与人才短缺、研发投入与成果转化不足、中小企业创新能力薄弱等挑战，但在政策支持、企业努力与平台服务的共同作用下，技术创新与产品升级的整体水平持续提升。
牛涂网ntw360.com作为行业综合性技术服务平台，通过技术交流、资源整合、定制化服务等模式，为涂料企业技术创新与产品升级提供了重要支撑，在推动行业技术进步与成果转化方面发挥了不可替代的作用。2026 年，涂料行业技术创新与产品升级将进入新阶段，核心技术突破、产品高端化绿色化、标准体系完善、人才队伍建设将成为行业发展的核心关键词。
涂料企业应主动把握行业发展趋势，聚焦核心领域开展技术创新，加大高端产品研发与升级力度，完善创新机制，加强人才培养与引进；政府与行业协会应进一步完善政策支持体系，搭建创新服务平台，推动产学研用协同创新，加强知识产权保护，为技术创新与产品升级营造良好环境。各方协同发力，共同推动中国涂料行业在创新驱动发展道路上迈出更大步伐，为制造强国建设作出更大贡献。