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ZD114G高压电机用绝缘漆的研制,采用环氧、顺酐、丙烯酸反应生成环氧不饱和酯树脂,再加苯乙烯、酚醛、助剂、改性剂等组成了不饱和环氧酯高压无溶剂真空压力(VPI)浸渍漆,中国牛涂网-涂料,化工,机械,建材,行业资讯门户网站
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ZD114G高压电机用绝缘漆的研制,采用环氧、顺酐、丙烯酸反应生成环氧不饱和酯树脂,再加苯乙烯、酚醛、助剂、改性剂等组成了不饱和环氧酯高压无溶剂真空压力(VPI)浸渍漆
2019年09月20日    阅读量:2723    新闻来源:中国牛涂网-涂料,化工,机械,建材,行业资讯门户网站  |  投稿

1 前言

近年来,无溶剂浸渍漆发展很快,以其优秀的干燥性、填充性及电性能,逐步在各种电机、电器行业取代有溶剂或少溶剂漆。一些具有特殊性能的无溶剂绝缘浸渍漆也不乏其品种,如变频电机用耐电晕无溶剂漆、防辐射绝缘漆,高压电机用低介损漆等。


这些漆中部分特殊性能达到后,而某些使用工艺性能却又下降了,如目前高压电机使用的部分真空压力(vPI)浸渍漆就存在固化温度高(F级漆须要超过155涂料在线coatingol.com。C进行烘焙干燥)、固化时间长、贮存使用稳定性差(产品分层不均一)等问题。对此我们开发研制了ZDl 14G高压电机用真空压力(VPI)浸渍无溶剂漆,缩短了固化干燥时问、提高了产品的贮存使用稳定性。


2产品制造

2.1原材料

引发剂、阻聚剂等助剂均为化学纯,其它环氧树脂、顺丁烯二酸酐、丙烯酸酯及酚类、苯乙烯均为市售工业品。

2.2生产工艺

先由环氧树脂、顺丁烯二酸酐、丙烯酸酯制得不饱和环氧酯,再在一定的温度下与改性剂(自制)进行反应改性,在80~100℃范围内高真空脱除多余物,然后加苯乙烯、酚醛、引发剂等若干成份制成。


3产品性能检测

产品性能按GB/T15023—93《电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物试验方法》检测。

耐热性能参照GB/T1 1026-89《确定电气绝缘材料耐热性的导则制订老化试验方法和评价试验结果的总规程》检测。


3.1 性能比较与讨论

3.1.1产品检测结果

产品检测结果如表1所示。

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3.1.2 国内某产品部分指标与部分检测数据

国内某产品部分指标与部分检测数据如表2所示。

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3.2产品节能降耗分析

(1)电机在烘箱的电阻曲线(热态)如图1所示。

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(2)炉温与工件温度的关系如图2所示。

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注:①烘炉设计功率为lOOkW,上二下循环风。②工件温度为表层温度,用红外测温仪测定。③炉内工件总重量为6000kg。④循环风机8kW。⑤工件挂漆约20kg。

(3)产品使用费用分析比较国内某产品烘焙工艺如表3所示。

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ZDll49G烘焙工艺如表4所示。

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计算方法:

时间节约:20一12-----8小时(取上线)

电费节约:8(h)×(40+8+3)(kW)×0.6(元/kwh)=244.8元,折合每公斤漆使用成本降低12.24元

设备使用率提高:8+20=40%


4结论

多年来不饱和环氧酯漆用于F级高压电机已经有了成功的经验,由其生产的高压电机介质损耗小,电机温升低。但由于不饱和环氧酯与其配套的其它成份的相溶性不稳定,时有产品经一定时问的贮存使用后有分层发浑现象,这给电机生产带来一定的影响,同时由于产品使用的改性材料不同,时有产品的固化温度高、固化时间长、电机的生产成本高等问题。针对此进行的改进,获得了既满足F级高压电机介质损耗低的要求,又解决了贮存稳定性,产品不发浑、不分层等问题,同时产品的固化温度低,固化时间短,电机浸渍烘干成本大大的降低。因此,ZDl14G高压电机用绝缘漆值得大力推广和应用。


ZD114G高压电机用绝缘漆的研制


李志雄1,杨杰2,易友根1

(1.长沙志达绝缘化工有限公司,湖南长沙410134;2.湘潭电机集团公司,湖南湘潭411101)


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