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钢质管道内环氧粉末喷涂成型工艺探讨
2022年04月29日    阅读量:     新闻来源:中国牛涂网 ntw360.com  |  投稿

摘要:随着我国科学技术的进步,钢质管道的性能指标不断提升,在钢质管道中应用熔结环粉末内成膜工艺,可以省去一些不必要的操作流程,使得环氧涂层成型更加高效,而且能够最大程度上保证管道结构稳定性,具有良好的应用价值。基于此,本文就对钢质管道内环氧粉末喷涂成型工艺的相关内容进行了一个较为详细的概述。


0 引言


管道在运行过程中,受多方面因素影响,会出现腐蚀的情况,针对于管道内防腐,主要是通过液态环氧涂层的方式进行防腐管控,液态环氧涂层具有一定的应用效果,工艺应用流程相对来说比较简单,检测程序比较完善,但是液态环氧对于温度有着一定要求,只在常温状态固化,所以温度指标的不稳定会使得液态环氧固化不完全,粘附力偏低中国牛涂网ntw360.com。在钢管内壁中,环氧粉末是一种性能良好的防腐材料,而针对于环氧粉末内涂层成型技术有着一定的局限性,操作流程相对来说较为复杂,限制了环氧粉末涂层的广泛应用,所以需要开发新的钢管内壁环氧粉末涂层成型工艺。


1 钢管内壁熔接环氧粉末成型工艺


1.1 现有环氧粉末涂层成型工艺流程

目前使用频率最高的一种就是环氧粉末涂层成型工艺就是预热炉,预热炉方式需要使用到预热炉和固化炉,两者都是属于大型设备,具有一定的操作流程,在使用这种工艺的时候,需要做好各个设备的调试工作,涉及到了预热炉、固化炉、内壁除锈装置、横移小车等。要想涂层能够稳定成型,需要经过预热炉进行预热处理,达到一定温度指标然后进行粉末喷涂,在高温下逐渐成型,钢管的预热温度容易受到其他因素影响,而且预热过程中,设备的体积比较大,占地面积也就比较大,涉及的安装时间比较久,如果现场施工,很容易出现各种各样的问题,所以一般都是提前做好准备工作现场直接对接。


1.2 环氧粉末涂层成型新工艺流程

环氧粉末涂层成型新工艺与传统工艺相比要更加简化[1],没有涉及到对预热炉和固化炉的使用,简化了很多操作流程,主要采用中频加热的方式,在钢管运行过程中,以螺旋旋转的方式进行喷涂,使得加热和粉末喷涂可以保持同一频率。新工艺具有极大的应用优势,结合了多种工艺技术,比如喷砂和抛丸清理技术,能够有效将管道内壁中的锈迹清除干净,满足粉末喷涂的锚纹深度要求,在管道传输中,主要通过螺旋传输线推动管道螺旋传输,使管道旋转传输与粉末喷枪的喷涂量保持极高的契合度,实现管道均匀化喷涂。这种方式的加热有着专门电源感应加热装置,能够对温度指标进行动态监控,有效调控温度指标,使钢管在一个较短的时间范围内加热到预期的温度指标。


2 工艺对比分析


在喷涂过程中,主要是通过压缩空气的方式,将粉末浓缩化,然后注入到喷枪中,喷枪中具有高压模块,在这个模块连接下,会使得粉末带静电,静电粉末通过喷枪喷射会快速粘附到加热钢管表层,基于高温的作用,粉末在钢管表面的粘附性极强,会形成固化的防腐层,有效提高钢制管道的防腐性能。使用静电喷涂的方式,会使得环氧粉末更具粘附性,粉末分子活跃性增强,对管道内壁的粘附作用更加明显,在钢管管段的位置节点设置好专门的粉末回收装置,可以有效规避粉尘的外溢,不会给环境造成污染。


粉末涂料的选择上,钢制管道喷涂主要采用环氧粉末,这种环氧粉末具有一定的固化条件,需要满足温度指标,在喷涂环氧粉末的时候,在高温作用下,环氧粉末会熔化形成液态然后在管道内壁流动,使环氧粉末覆盖到整个管道内壁,从而形成一个环氧防护体系,能够对钢管表面的凹陷处和熔断点进行填平处理,最大程度上保证涂层的平整性,降低孔隙密度。内喷涂的时候,主要使用的是水冷式喷枪,如果内壁管径比较大,就多准备一些喷枪,确保对大管径管道喷涂的均匀性,所以对于喷涂的厚度指标在一定程度上是可以动态调控的。


3 结语


随着我国科学技术的进步,进一步提高了管道防腐性能指标,钢管内壁环氧粉末涂层有着一定的性能优势,能够有效贴合管道防腐要求,在这几年发展中,我国也越来越重视管道防腐问题,而钢质管道内环氧粉末喷涂成型工艺的出现很好的弥补了当下防腐工艺的缺陷性,能够实现涂层快速成型,使得管道结构更加稳定化。


标签:防腐涂料粉末涂料辅料与设备工业涂料涂料设备行业资讯
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