下图是日本某电站在某一位置使用PPG SIGMAGLIDE™ 系列防污漆2年后的对比图,未使用PPG防污漆部分的墙面因为污损生物的附着,已经明显高于使用PPG防污漆的墙面。
9年之后,对比更为明显。使用PPG防污漆的喷涂层的表面虽然有部分污损,但仍然有很好的漆膜完整度和光洁度涂料在线coatingol.com。与之形成强烈对比的是,没有喷涂防污漆的表面,污损生物的附着厚度达到15厘米左右,超出半个手掌的高度。
核电站取水管道担负着核电站冷却水取水的任务,试着想象一下,当取水管道内部因为污损生物附着造成如此严重的堵塞以及腐蚀,取水管道内可供水流通行的直径大为减小,势必将极大降低取水效率,影响核电站工作。此外,后期还要面对维修困难、处理成本高等问题。因此,在项目建设前期,提前做好取水管道的防污处理工作,至关重要。
做好管道的防污处理工作,PPG SIGMAGLIDE 系列作为核电行业取水管道解决方案,其出众的防污品质毋庸置疑,但并非是独立的存在,搭配相关产品配套使用,达到更好的防污效果。
当前,较为通用的涂料系统,如上述表格所示。核电站取水管道内的涂料将由底漆和防污漆组成,根据施工环境的不同,搭配不同的产品使用,每种产品各具优势。
PPG环氧底漆系列
PPG SIGMAPRIME™ 200
通用底漆,可有效提升工艺效率
具有优异的防腐性能、耐水性能、施工性能和固化特性
随着涂层的膜厚增加,其优异的漆膜抗开裂性能尤其显著
通过IMO PSPC认证,涂层体系的设计额定单道干膜厚度可高达200微米
PPG SIGMAPRIME 700
70% 高固体含量的双组份多功能环氧防腐涂层体系
在设计预期的使用环境下具有上佳的耐磨性能,对钢铁底材及其镀锌件表面有良好的附着力
具有优异的防腐性能、耐水性能、施工性能和固化特性
通过IMO PSPC认证,涂层体系的设计额定单道干膜厚度可高达200微米
PPG不粘污型防污漆系列
PPG SIGMAGLIDE 790
是有机硅无毒料不粘型防污漆
亦是针对防污系统的基于硅树脂的双组份连接漆
前瞻革新技术的双组份自释不粘污型防污涂层体系
能提升PPG SIGMAGLIDE面漆的附着力
是新建和维修工程的理想产品
PPG SIGMAGLIDE 1290
最新技术的无毒料释放的纯有机硅不粘污型防污漆
将对环境的影响降低至最小,满足所有现行环保法规并可适应预期中的未来环保法令
阻滞藻土附着表面的性能得到充分提升,极大地降低维修成本
在任何环境条件下都具有很好的施工性能,有助于进一步提高涂层表面的平整光滑度
当涂层达到预期设计使用寿命时,只需直接翻新上涂一道涂层,即可再续5 年防污周期
当这些产品组合使用,各司其职,便可尽最大能力发挥防污漆的效果,助力解决核电行业取水管道的污损生物附着造成的水管堵塞以及腐蚀等问题。当然,PPG的产品不止于此。更多解决方案与使用产品,皆根据客户的项目需求量身定制。
PPG SIGMAGLIDE 系列作为PPG为核电行业取水管道推出的解决方案,已经成功应用于国内外多个项目,例如日本东北电力4号工厂主水管以及日本三井住友电力取水管等,帮助客户防止污损生物腐蚀取水设备,提高取水和冷却效率,增加营运收入。PPG团队亦凭借专业技术支持与卓越涂料解决方案赢得业主与施工单位好评。
未来,会有越来越多的核电站开始建设并投入使用。我们也相信,其中会有PPG的一份力量。PPG将不断推陈出新,研发出更多更好的创新涂料,为核电站运行保驾护航,用PPG独有的方式,保护并美化这个世界。