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涂料生产企业防静电措施,静电无处不在,防静电是危险化学品企业的重中之重
2020年03月15日    阅读量:2208    新闻来源:中国牛涂网-涂料,化工,机械,建材,行业资讯门户网站  |  投稿

0 引言

涂料生产工艺简单,基本上以物理搅拌为主,涂料生产具有批次多、批量少的特点,涂料生产大多数使用敞开式的搅拌缸进行。主要生产设备包括研磨机、分散机、压缩机等。


由于物料在输送、搅拌、分装等过程容易产生静电,并与空气接触,如果产生的静电没有及时消除,很容易引起事故涂料在线coatingol.com。所以,涂料生产过程防静电是安全管理的重中之重。


1 静电概述

1.1 静电的产生

原子是由带正电荷的质子和带负电荷的电子构成。通常情况下,物质内部的正负电荷处于平衡状态,所以物质对外表现出不带电的现象;而静电是由于物质内部的正负电荷处于不平衡的一种状态,对外表现出带电的状态,是一种处于静止状态的电荷。

1.2 静电的特点

(1) 静电的电压高。研究数据表明,人体运动形成的静电通常在3000~10000 V,气体静电可达10000V以上,固体静电、液体静电可达数万伏。

(2) 静电的泄漏过程缓慢。由于产生和积累静电的材料多数为绝缘材料,或者电阻高的材料,积聚的静电泄漏缓慢。

(3) 静电的影响因素多。静电的产生和积累受物料品种、设备材质和工艺参数、湿度和温度等因素的影响,由于静电的影响因素多,静电事故的随机性强。


1.3 静电的危害

静电由于其高电压,在静电的周围产生较大的电场强度。最常见的放电方式是在空气中放电。由于气体的介电常数通常比液体的要大,所以,在空气中重更容易放电。静电的主要危害是可能引起爆炸和火灾,也可能对人体电击造成危害,或者损坏电子产品,影响正常的生产运作。


1.4 典型事故案例分析

(1) 中国石油兰州石化分公司2014 年“8·4”丙烯泄漏火灾事故。2014 年8 月4 日,该公司年处理30 万t 气体分馏装置发生丙烯泄漏,泄漏部位突然起火,未造成人员伤亡。事故直接原因:该公司丙烯气体管线的法兰连接处使用了质量不合格的密封垫片,垫片破损导致丙烯泄漏,泄漏的丙烯高速喷射产生静电,静电放电,引燃丙烯与空气的混合气体,发生火灾。


(2)广州从化某涂料有限公司2014年“12·6”火灾事故。2014年12 月6 日,该公司涂料车间的操作工在油漆生产备料过程中,用气动泵将溶剂从大桶(200kg 装) 抽送到小桶(15kg 装) 过程,发生火灾,未造成人员伤亡。事故直接原因:溶剂在抽送过程中产生的静电未能及时导除,静电放电,引起溶剂桶的溶剂着火。


静电引起火灾爆炸事故的条件可以归纳为以下几点:一是产生静电电荷;二是静电电荷积聚,达到火花放电条件;三是放电火花有足够能量;四是周围环境中存在爆炸性混合物。这四个条件消除其中任何一个都可避免事故的发生。所以,预防静电火灾爆炸事故,主要以防止形成爆性混合物和控制静电积聚为主要手段。


2 涂料生产过程防静电容易存在的几个问题

2.1 安全意识不到位

由于静电看不见摸不着,部分企业管理人员对防静电的重要性认识不够,思想上存在侥幸心理。安全生产责任制不健全,没有科学合理制定安全操作规程,或者虽然有操作规程,但没有严格执行,存在违章指挥、违章作业现象。


2.2 硬件措施不到位

一些管线的法兰缺少防静电跨接,一些设备缺少防静电接地,甲乙类场所的金属门缺少防感应雷接地,移动式搅拌缸没有设置静电接地,储罐区导除静电装置不足等。


2.3 日常维护不到位

没有对防静电措施的有效性进行常态化的维护和检查,一些静电夹和防静电接地失效没有及时被发现,存在安全隐患。


3 涂料生产过程静电的产生以及防静电措施

3.1 涂料生产过程容易产生静电的重点环节

(1) 固体物质的粉碎、研磨过程。(2) 粉体物料的输送、过滤等过程。(3) 有机溶剂在管道中输送,有机溶剂注入搅拌缸、反应釜等过程。(4) 物料在搅拌缸中搅拌。(5) 压缩空气等气体由管口喷射出去的过程。(6) 人员穿非防静电的工作服进行操作等。


3.2 防静电措施

3.2.1 管理上,主要解决人的不安全行为思想上要高度重视。思想重视这是防静电工作的最关键的因素之一。要牢固树立安全生产红线意识,贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。建立健全安全管理制度和操作规程。健全各项安全管理制度和操作规程,建立“横向到边、纵向到底”的安全管理体系,落实全员安全生产责任制,做到“定岗定责”。加强全员培训,提高全员安全意识。严格执行各项制度和操作规程,落实奖惩制度,加强现场作业监督管理。


3.2.2 技术上,主要解决物的不安全状态

控制爆炸性混合物的产生。引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了预防静电事故的发生,可采取严格控制可燃性气体释放源、减低爆炸性混合物的浓度、减少空气(助燃剂)含量等措施。具体措施包括:杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,设置可燃气体报警探头并处于正常运行状态,把敞开式搅拌缸改为密闭搅拌缸,设置氮气保护等。


工艺控制。从工艺源头上采取措施,减少静电产生和积聚。相关设备和管道选用导电性材料,输送有机溶剂的软管应采用具有导除静电功能( 有金属线旋绕) 的软管。科学合理设置有机溶剂在管道的流速,降低流速可以减少静电的产生。在有机溶剂注入、搅拌过程中,不得进行取样。如需进行上述操作,必须在液体静置一定的时间,使静电得到足够的导除后才可操作。


设置缓冲容器。对于使用管道输送的液体,液体通过管道进入容器前,先进入缓冲容器内静止一段时间,使大部分电荷在这段时间里导除,可大幅降低静电风险。

往容器注入有机溶剂时,应将输送管伸至容器底部,避免液体在容器内冲击和喷射,降低静电风险。


静电接地。接地是消除静电最简单、最常用的方法,具体方法是通过接地线或接地装置将所有的设备、管道、工具、容器及辅助设施与大地有效相连,将静电荷引入大地,防止静电的积聚。


增加环境湿度。空气中的湿度对静电的积聚影响很大。秋冬季节空气比较干燥,静电容易积聚,预防静电更是安全管理的重中之重。为了减少静电积聚,可以在车间和仓库设置增湿器( 水雾)、地面洒水等,可有效减少静电积聚,相对湿度应在60%以上。


防止人体带电。操作人员在甲乙类场所要正确使用防静电工作服,不得穿戴化纤及丝绸衣物,禁止穿脱衣服、帽子;设置人体静电消除仪,人员进入甲乙类场所前,通过触摸静电消除仪消除人体静电。


加强静电安全管理。建立完善的防静电管理制度和安全操作规程;开展全员安全教育,把防静电教育纳入重要内容;开展常态化的防静电检查,安排电工每月进行防静电检查( 也可委托有资质的单位定期进行检测),发现问题,及时落实整改,消除安全隐患。


4 结语

本文对涂料生产过程的静电产生以及防静电措施等方面作了重点分析。作为涂料生产企业,必须高度重视防静电工作,正确认识静电产生的原因和过程,制定科学有效的预防措施,有效消除静电,最大限度降低事故风险。


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